在彩盒包裝印刷行業(yè)，不知您是否發(fā)現(xiàn)，這些彩盒包裝印刷表面有一層透明薄膜，如高檔包裝盒、禮品包裝盒等。這層薄膜被稱為“層壓”的印后加工技術(shù)。

層壓，又稱“超塑化”、“層壓”等，是指利用透明塑料薄膜對印刷品進(jìn)行熱壓保護(hù)，增加印刷品的光澤度。地膜可分為“光膜”、“啞膜”和“觸覺膜”。

現(xiàn)在很多包裝彩盒表面都有一層薄膜。一方面可以提高產(chǎn)品檔次，整體色彩表現(xiàn)力更好。另一方面，它可以有效地防止水分和濕氣。那么為什么你需要對彩盒進(jìn)行表面處理呢？

在彩盒包裝印刷行業(yè)，大家都知道，如果對高質(zhì)量的包裝盒表面不進(jìn)行處理，彩盒印刷內(nèi)容容易劃傷、褪色或變臟，使用壽命大大縮短。如果經(jīng)過表面處理，如“涂布”彩盒印刷品，由于塑料薄膜經(jīng)過加熱和彩盒印刷品經(jīng)過壓力粘合在一起，形成紙塑一體的包裝盒。這樣，在彩盒印刷的表面加一層透明膜，不僅更加光滑明亮，而且具有防潮、防水、防污、耐磨等功能，延長了彩盒印刷的使用壽命。

彩盒表面除覆膜處理外，還可進(jìn)行“過油”處理，起到防劃傷、防褪色、防臟、延長彩盒印刷使用壽命的作用。

這種效果主要是在彩盒面紙印刷有覆膜的過程中，很多廠家在生產(chǎn)反應(yīng)中經(jīng)常出現(xiàn)氣泡和不亮現(xiàn)象，主要是這個環(huán)節(jié)存在問題。

不同基材的層壓溫度不同，若層壓基材為金卡紙，層壓鋼輥溫度應(yīng)控制在70-80℃：若覆以250G/m2或300g/m2灰白紙板，則溫度應(yīng)調(diào)整為80-90℃。在放置過程中，白板所吸收的水分遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)，涂層產(chǎn)品就不會光亮。

不同產(chǎn)品基材厚度不一致。層壓時(shí)，應(yīng)根據(jù)承印紙的厚度調(diào)整硅膠輥和鋼輥之間的壓力。如果壓力太小，涂布產(chǎn)品的漆膜不牢固、不光亮，容易產(chǎn)生皺紋：壓力太大，會產(chǎn)生漆膜皺紋和紙張變形。

在使用拉伸聚丙烯薄膜層壓。膠必須涂在薄膜上。膠量由安裝在膠盒內(nèi)的驅(qū)動鋼輥涂布在運(yùn)動薄膜上。膠量的控制由落在鋼卷上的鋼刀控制。壓輕膠量大：壓重膠量小。涂膠量要控制好，涂膠要牢固均勻，不能產(chǎn)生晶點(diǎn)。如果膠量過大，產(chǎn)品就沒有光澤。

所以在彩盒包裝印刷中遇到這樣的問題，就有必要進(jìn)行表面處理。